傳統的機械滑臺電控系統采用接觸器和繼電器，時常發生觸點故障。本文著重介紹一種運用PLC控制調速器，結合減速裝置實現的刀具自動進給控制系統。該方案替換了原機械進刀機構，提高了進刀精度和可操作性，并具有很好的可移植性，可廣泛應用于各種機床的進刀系統。
    　以BQ2020型機械滑臺電器控制系統為例，它的機械進刀傳動示意圖見圖1。電動機1傳動蝸桿2帶動蝸輪3轉動，齒輪8處在左位時，結合子4和5結合，進刀機構處在進給工位。當齒輪8處在右位時，進刀機構處在快速工位，結合子9和10結合，超越離合器11帶動齒輪8旋轉。通過改變超越離合器轉動的角度，使齒輪8轉動不同的角度，從而獲得刀架不同的進給量。在實際使用過程中表現出機械沖擊大、電器故障多、進刀不均或進刀無力的缺點。本文提出的自動進給控制方案，可以地解決這些問題。
　　改造后的機械滑臺主控系統采用PLC可編程控制器，實現其全部工作過程自動控制。包括橫梁上下、刀架移動、抬刀落刀、工作臺自動往復運動及聯鎖保護和報警等。PLC的硬件設計基本上按照常規進行。本設計中不直接用PLC的輸出繼電器帶動交流接觸器，而是在每個輸出觸點后面增加了一個24V的直流繼電器，用該繼電器的觸點驅動負載，不僅可以擴展輸出點數，提高通用性，也對PLC的輸出繼電器起到了保護作用。其中工作臺拖動電機的啟動、停止、正反轉以及轉速調節由PLC控制調速裝置完成，取代原有的繼電器接觸器控制系統和交直流發電機組拖動裝置。