我們操作數控龍門銑床的規程：   

        一．一般規定
1、操作人員具備的機械識圖知識和機械加工工藝學基礎知識，經過培訓并考試合格后，方可持證上崗操作。 
 2、操作者了解所用設備的結構、性能、工作原理及維護保養知識。
3、上班前不準喝酒，工作時注意力要集中，不要做與工作無關的事情。                                       
      二、 操作前的準備      
4、嚴格按照設備 要求加油潤滑，從而做到潤滑的定時、定點、定量、定質、定人。
5、操作前，應先啟動機床液壓潤滑5—10分鐘，然后再用手動方式運轉各運動軸，查看各部運轉是否正常；確認運轉正常、潤滑、無任何報警、方能開始工作。  
6、工作前應根據工件材質、技術要求、刀具材料合理選擇切削用量，正確編寫加工程序，核對無誤后方能進行試切及工件加工。  
7、在開動機床各運動軸時，應注意觀察周圍環境有無障礙物，確認后方能開動。

       三．操作  
8、禁止兩人或多人同時操作，嚴禁超負荷、超規范使用設備。  
9、主軸變檔在停車狀態下進行，如果齒輪位置掛不上，可將電機點動一下，停機后，再進行換檔，直到正確  
10、在調整對刀時，刀具距離加工面50mm內不得使用快速，應使用手動對刀。當機床各運動軸距離位置100mm處，不得再使用快速移動。
11、嚴禁在切削過程中停止主電機。停止主軸應先停自動走刀，退出刀具，降低轉速，方能停車。  
12、切削過程中允許測量尺寸、對樣板、手摸加工面或將頭貼近主軸觀察，避免發生人身事故。
13、在工作中應將主軸錐孔、刀具錐面、過度錐面、刀夾定位鍵清擦干凈，避免研傷。  
14、對動梁龍門銑應經常觀察橫梁平衡缸壓力，一旦下降將橫梁用千斤頂頂起，不得使絲杠和減速箱長期處于受力狀態，以避免造成機床損壞。
15、滑枕銑頭伸出大行程位置的時候，不允許進行滿功率切削。
16、換刀具時，應停止轉動主軸。  
17、嚴禁在操作面板、機罩、工作臺、導軌護板上堆放雜物，不允許踩踏機床護板。  
18、除與編程有關的參數可由操作者自行修改外，其他機床參數禁止改。
19、在試切過程中，首先采用單段運行，了解一段，執行一段。在運行程序前把倍率開關置于較低檔，檢查運動軌跡是否符合圖紙要求，正確無誤后把倍率逐漸調快。試切進刀時，在刀具運行至工件表面30～50mm處時，在保持進給的狀態下，驗證坐標軸剩余坐標值和各坐標值與圖樣是否一致。 對一些有試刀要求的刀具，采用“漸進”的方法。如鏜孔，可先試鏜一小段長度（大約3～5mm），檢測合格后，再鏜到整個長度。使用刀具半徑補償功能的刀具數據，可由大到小邊試切邊修改。程序修改后，對修改部分要仔細計算、認真核對。試切完畢后需檢查試件的各項精度，根據檢測結果進行參數的修改。首件加工完畢，應先自檢，然后交QC進行首件檢查。當全批工件加工完畢后，從刀庫中卸下刀具，并記錄好刀具長度與直徑。  將機床各坐標軸停在中間位置。
20、設備開動時，嚴禁操作者離開崗位或托人代管。
21、未經許可禁止打開電控柜。  
22、工作中如發生異常情況，如聲音不正常，局部溫度升高、電流增大、油路不、運動不均勻、指示信號不正常等都應停車檢查，如不能判斷排除時，應停止使用設備，報告維修人員處理。當設備發生事故時，應保持現場并立即報告公司。  
23、設備長期不使用，應注意防潮，停機兩周以上應給數控系統通電八小時，以相關數據不丟失。
 

        四．收尾工作
24、將所有手柄置于空檔位置，關閉電機，拉開電源開關。    
25、清掃工作臺，擦拭設備，做好的潤滑后各部歸位。    
26、整理、清掃工作場地，將工件堆碼整齊