機械滑臺在生產過程中，那些與有原材料轉變為產品直接相關的過程稱為工藝過程。它包括毛坯制造、零件加工、熱處理、質量檢驗和機器裝配等。而為機械滑臺工藝過程正常進行所需要的刀具、夾具制造，機床調整維修等則屬于輔助過程。在工藝過程中，以機械加工方法按順序逐步地改變毛坯形狀、尺寸、相對位置和性能等，直至成為合格零件的那部分過程稱為機械加工工藝過程。 技術人員根據產品數量、設備條件和工人素質等情況，確定采用的工藝過程，并將有關內容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規程。   
　機械滑臺是根據 GB3668.4-83標準開發設計的具有八十年代水平的新型產品。本系機械滑臺采用鑄鐵導軌或鑲鋼導軌，具有三種精度等級。它可與 1HYT 系列液壓滑臺、NC — 1HJT 系列交流伺服數控機械滑臺跨系列通用。其結構設計合理、剛性好、精度高、性能可靠、外型美觀、配置靈活、通用化程度高、用途廣泛，是組合機床及其自動線不可缺少的基礎動力部件。
　　配上多軸箱或各種切削頭，能分別完成鉆、擴、鉸、鏜、锪窩、車端面、銑削、攻絲等工序加工。機械滑臺選用合適的滑臺關系到組合機床整機的性能和經濟性，機械滑臺通常設計時往往根據主動力部件的大?。辞邢髁瓦M給力）選用，機械滑臺一般選用主動力部件同規格或大一號規格，精加工機床一般選用精密滑臺，機械滑臺有液壓夾具的機床選用液壓滑臺，需要多次定位的選用機械滑臺，剛性臥式鏜削選用B型導軌滑臺，滑臺一般不帶潤滑裝置，如需要訂貨時可注明，滑臺與其它部件結合時，機械滑臺在其工作臺面補充加工聯接孔。
 　   為了便于工藝規程的編制、執行和生產組織管理，需要把機械滑臺工藝過程劃分為不同層次的單元。它們是工序、安裝、工位、工步和走刀。其中工序是工藝過程中的基本單元。零件的機械加工工藝過程由若干個工序組成。在一個工序中可能包含有一個或幾個安裝，每一個安裝可能包含一個或幾個工位，每一個工位可能包含一個或幾個工步，每一個工步可能包括一個或幾個走刀。
　　 我公司生產的1HYT、1HJT跨系列通用滑臺，導軌采用超音頻淬火處理、表面硬度HRC52，具有較好的耐磨性，滾珠絲桿傳動，加工精度高，外形美觀，可適用于粗、精加工機床。機械滑臺廣泛應用于汽車、拖拉機、柴油機、摩托車等機械行業。
    　本產品基礎構件采用鋁合金、鑄鐵、鋼材、及大理石等材料，傳動結構可以采用直線導軌、直線圓導軌、滾珠絲杠、同步帶及氣缸等多種組合形式，滿足各種行業、不同場合的需要。具有精度高、壽命長、效率高、磨損小、通用性強結構緊湊美觀等特點。廣泛應用于測量、激光焊接、激光切割，涂膠、插件、射線掃瞄、機械手、搬運、機床改造、專機制造及實用教學等領域。
　　現有單坐標工作臺HXDZ型、雙坐標工作臺HXSZ型、三坐標工作臺HX3DZ及特大工作臺HXTD型供用戶選用。對于大型或需要的工作臺，一般是根據客戶的來函或來圖設計制造的。
　　本公司可以提供機電一體化產品，用戶也可根據自己的需要自配電機、驅動器及數控系統，滿足速度、載荷、脈沖當量等個性化的要求。也可根據客戶要求，安配防護和限位等裝置。